鮮濕米線是以優(yōu)質(zhì)大米為主要原料，添加或不添加食用淀粉及其輔料，經(jīng)過浸泡、磨漿、蒸煮、成型、老化、冷卻、包裝等生產(chǎn)工藝制成的非即食淀粉制品，鮮濕米線包裝機采用自動化PLC控制程序，可實現(xiàn)自動上料、計量制袋、灌裝填充、封口輸出等包裝全過程，有利于實現(xiàn)米粉制品的標準化包裝與規(guī)?；a(chǎn)，降低工廠生產(chǎn)成本提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

鮮濕米線生產(chǎn)工藝流程

①洗米瀝水：將外購大米投入洗米罐池中經(jīng)過清洗浸泡后，送入米罐內(nèi)控水。

②粉碎磨粉：大米控水后使用大米提升泵將大米從米罐中送入粉碎機粉碎成大米粉。

③配料拌粉：將外購的大豆油、木薯淀粉、玉米淀粉、食用鹽和水按配方工藝要求與大米粉一起添加到攪拌機中攪拌，將物料調(diào)制成面團/糊狀物。

④擠壓成型：攪拌后的面團/糊狀物送入成型機里擠壓成米線毛胚。

⑤剪切老化：將成型米線通過輸送帶和送風機冷卻使其不沾條后輸送至剪切機中進行剪切，并將剪切后的米線送入老化間進行老化處理。

⑥小袋內(nèi)包：老化后的米線輸送到自動米線包裝機處進行自動封裝輸出，根據(jù)需要可排出或保留部分空氣。

⑦封箱入庫：將封裝后的米線搬運至包裝臺處進行大件外包裝，將包裝好的米線經(jīng)人工檢測有無破損，合格后入庫待售。

由于近年來新冠肺炎疫情影響，市場整體態(tài)勢疲軟，加之疫情管控，越來越多的米線生產(chǎn)企業(yè)向線上線下相結(jié)合的方式，進一步突破傳統(tǒng)米線消費的地域限制如桂林米粉、螺獅粉、常德米粉、津市牛肉米粉等地方特色米粉食品采用改良生產(chǎn)工藝制作方便米粉。伴隨米線市場風向漸變鮮濕米線包裝機同樣在滿足不同形式的產(chǎn)品包裝，用戶可以根據(jù)自身產(chǎn)品需要選擇米線半自動包裝機或全自動給袋式米線包裝機進行標準化包裝。